Een zo ver mogelijk geautomatiseerde productielijn wordt ieder jaar belangrijker. Dinnissen heeft een eigen team besturingsspecialisten in huis om voor zowel eenvoudige als complexe uitdagingen de beste oplossingen te realiseren. Oplossingen waar ruim 75 jaar proceservaring aan ten grondslag ligt.
Het Dinnissen Productivity Platform kan worden aangepast aan de voorkeuren van de gebruiker. Zo kunnen er automatisch notificaties gestuurd worden wanneer door de gebruiker ingestelde drempelwaardes overschreden worden. De live monitor zorgt er altijd voor dat de real-time data gestreamd worden en de resolutie is aan te passen tot wel 20 samples per seconde. Het DPP maakt het mogelijk om data op te slaan en terug te kijken, zonder extra kosten. De data blijven tot wel Sifting jaar bewaard en zijn op ieder moment op te halen. Dit maakt het mogelijk om het productieproces aan de hand van actuele en oudere data te optimaliseren. Voor het ophalen van de productiedata kunnen zowel pc, tablet als mobiel gebruikt worden. Ook onderweg is het dus super gemakkelijk om snel het productieproces te checken.
Het DPP is ontworpen om meer en eenvoudiger inzicht te krijgen in je processen en machines. Daarnaast heb je geen zorgen over de veiligheid, aangezien Dinnissen ISO-27001-gecertificeerd is. Dat houdt in dat er een gedegen informatiebeveiligingsproces gehanteerd wordt. De ISO-27001 is een internationaal geaccepteerde norm die laat zien dat de data 24/7 gemonitord wordt door IXON cloud-experts.
Inloggen kan snel en veilig met een smartphone-identiteitsverificatie. Het DPP bestaat uit enkele tientallen servers, met elk hun eigen taak: webservers, verschillende soorten databaseclusters, proxyservers en VPN-servers. Er wordt gebruikgemaakt van geavanceerde proxy-technologie met revolutionaire webVNC- en webHTTP(s)-functionaliteiten. De DPP-router die gebruikt wordt is speciaal ontworpen voor het DPP en vormt de hardware die je machines verbindt met de Cloud. Ons aanbod bevat verschillende modellen voor verschillende internetverbindingen: Ethernet, Wi-Fi of LTE.
Download onze brochure of de datasheet met alle opties of neem vrijblijvend contact op met één van onze experts.
Naast het Dinnissen Productivity Platform heeft Dinnissen meerdere oplossingen voor Automation & Control in huis, toegespitst op verschillende vraagstukken. Zo zorgt het HMI OneBlink-Systeem ervoor dat je letterlijk in één oogopslag inzicht in je machines hebt. Met onze interne PLC-automatiseringsafdeling zorgen we voor perfect functionerende machine- en procesbesturingen. Daarnaast produceert Dinnissen verschillende monsternameoplossingen, zoals de Sample Carousel, de Multisize Sample Carousel en het Monsternamesysteem.
Het HMI OneBlink-Systeem voldoet aan alle gestelde eisen en is het meest gebruiksvriendelijke HMI-dashboard in onze industrie. Het systeem is gebaseerd op PackML: de industriestandaard voor de technische besturing van verpakkingsmachines. Het intuïtieve en ergonomische design en het slimme gebruik van symbolen en kleuren maken het mogelijk om in één oogopslag te zien wat er over de gehele linie gebeurt. Door slimme meldingen kan bovendien sneller en eenvoudiger worden ingegrepen op de juiste plek binnen de productielijn. Dit zorgt voor minder fouten door operators en als gevolg voor minder downtime.
Door de ontwikkeling van het HMI OneBlink-Systeem zijn alle softwareplatformen die ontwikkeld zijn of ondersteund worden door Dinnissen, voorzien van dezelfde gebruiksvriendelijke interface. Dit maakt niet alleen het dagelijkse gebruik, maar ook het onderhoud door monteurs eenvoudiger en sneller. Het systeem verhoogt daarnaast de machineprestaties, wat leidt tot meer output en minder productieverspilling. Daarnaast is het HMI OneBlink-Systeem gemakkelijk verticaal en horizontaal te integreren en zijn de integratiekosten laag. Doordat wordt gewerkt met één gebruikersinterface voor monteurs is onderhoud eenvoudiger en zijn operators in korte tijd goed op te leiden. Het HMI OneBlink-Systeem bespaart dus tijd en geld en zorgt voor snel overzicht door het gebruiksvriendelijke design.
Met de HMI OneBlink heb je voor iedere machine een scherm met dezelfde opzet en werkwijze. Door het eenvoudige en heldere design wordt binnen maximaal drie klikken op het scherm zichtbaar hoe de machine functioneert. Zit er ergens een kink in de kabel? Dan krijg je dat direct te zien en kun je gericht de oorzaak aanpakken. Hiermee beperk je downtime van je machines tot een minimum. Het HMI OneBlink-Systeem kan eenvoudig geïntegreerd worden in zowel nieuwe als bestaande lijnen en is een genot om mee te werken voor iedere operator.
Download onze brochure of de datasheet met alle opties of neem vrijblijvend contact op met één van onze experts.
Naast het HMI OneBlink-Systeem heeft Dinnissen meerdere oplossingen voor Automation & Control in huis, toegespitst op verschillende vraagstukken. Zo ben je met het Dinnissen Productivity Platform met service op afstand en alarmmeldingen naar wens altijd verzekerd van maximaal inzicht in het productieproces. Met onze interne PLC-automatiseringsafdeling zorgen wij bovendien voor perfect functionerende machine- en procesbesturingen. Daarnaast biedt Dinnissen een Monsternamesysteem, een Sample Carousel en een Multisize Sample Carousel voor geautomatiseerde monstername.
Er wordt een onderscheid gemaakt tussen het standaard Monsternamesysteem en het premium Monsternamesysteem. De standaardlijn is ontworpen voor het gebruik in hygiënische omgevingen, eenvoudig te demonteren en te reinigen. Wanneer de hygiëne-eisen nog strenger zijn, is de premiumlijn de beste keuze. Het binnenwerk van de premiumlijn bestaat uit één kunststof onderdeel zonder randen, naden of kieren. Ook kan het binnenwerk zonder aanraking worden uitgenomen en teruggeplaatst, wat besmetting van monsters voorkomt. Doordat de sensoren van het systeem zijn geïntegreerd in een afneembare kunststof adapter die in één handbeweging te verwijderen is, is het premium Monsternamesysteem snel en grondig schoon te maken.
Het Dinnissen Monsternamesysteem kan worden ingezet bij zowel ingaande en tussentijdse als uitgaande productstromen. Een tussentijdse productstroom (na het mengproces) kan bijvoorbeeld snel gecontroleerd worden op homogeniteit van het product. Een uitgaande productstroom kan getest worden op kwaliteitseisen waaraan het eindproduct moet voldoen. Het Monsternamesysteem tapt een kleine hoeveelheid product af van de productstroom. Het Monsternamesysteem wordt in twee groottes uitgevoerd en afhankelijk van het te controleren product en de gewenste hoeveelheid product, levert Dinnissen een plunjeruitvoering of een schroefuitvoering.
Het Monsternamesysteem wordt op een buis gemonteerd waar het te controleren product doorheen stroomt. Het systeem vormt als het ware een aftakking aan de buis, waar per keer product mee wordt weggenomen. Op die manier hoeft een operator niet meer handmatig een monster te nemen en wordt de monstername hygiënischer en veiliger. De frequentie waarmee monsters worden genomen, kan bepaald worden door de operator of het besturingssysteem.
Download onze brochure of de datasheet met alle opties, uitvoeringen en afmetingen of neem vrijblijvend contact op met één van onze experts.
Waar het Monsternamesysteem telkens één monster kan nemen, kunnen de Sample Carousel en de Multisize Sample Carousel meerdere monsters volledig automatisch afnemen. Daarnaast heeft Dinnissen nog andere oplossingen in huis op het gebied van Automation & Control. Met onze interne PLC-automatiseringsafdeling zorgen wij voor perfect functionerende machine- en procesbesturingen. Ons Dinnissen Productivity Platform geeft met alarmmeldingen altijd maximaal inzicht in jouw proces en de HMI OneBlink zorgt voor heldere displays bij al jouw machines.
De frequentie waarmee monsters genomen dienen te worden en de hoeveelheid product die hierbij genomen moet worden, verschillen per organisatie en situatie. Wij werken samen met jou aan een bemonsteringsplan dat is afgestemd op jouw specifieke situatie. De Sample Carousel is een compacte installatie, die eenvoudig gecombineerd kan worden met ons Monsternamesysteem. Na monstername komt het product snel en hygiënisch in een samplezakje of -potje terecht.
De Sample Carousel van Dinnissen kan wel 5 tot 20 vulposities bevatten en zorgt voor monstergroottes tussen de 25 en 1000 gram. Het reinigen van de Sample Carousel is eenvoudig doordat alle productcontactdelen gemakkelijk zonder gereedschap verwijderd kunnen worden. Bij de Sample Carousel worden materiaalcertificaten voor alle productcontactonderdelen meegeleverd, zoals 3.1 FDA-eisen en EC1935/2010. De monsternamecarrousel is ontwikkeld in lijn met EHEGD-eisen, en is ook beschikbaar in een ATEX-uitvoering.
Samples worden vaak genomen op een plek waar er sprake is van productflow. Bijvoorbeeld bij een toevoerpijp van een silo. Dinnissen maakt een extra vertakking aan de buis, waardoor met een voorgeprogrammeerde frequentie een sample kan worden genomen. De Sample Carousel wordt hierop aangesloten, waardoor er volautomatisch meerdere monsters genomen kunnen worden. De monsters worden verzameld in samplezakjes of -potjes. Deze zakjes en potjes hangen met behulp van een ring aan het systeem. De operator kan deze ring eenvoudig optillen, waarna het zakje of het potje heel gemakkelijk kan worden losgemaakt. Hierdoor is er enkel één operator nodig om de monsters te verzamelen wanneer het proces voltooid is.
Download onze brochure of de datasheet met alle opties, uitvoeringen en afmetingen of neem vrijblijvend contact op met één van onze experts.
De Sample Carousel is ontwikkeld voor productieprocessen waarin regelmatig monsters genomen dienen te worden. Wanneer de frequentie een stuk lager ligt, kan ons monsternamesysteem voldoende zijn voor het nemen van een monster. Wanneer de frequentie wel hoog ligt én het belangrijk is dat de samplegrootte kan variëren, dan is de Multisize Sample Carousel de oplossing. Dit systeem maakt het mogelijk om geautomatiseerd samples te nemen van verschillende groottes. Je automatisering zo goed mogelijk inrichten? Kijk ook eens naar onze PLC-Automatisering, het Dinnissen Productivity Platform en het HMI OneBlink-Systeem.
De mogelijkheden met een PLC van Dinnissen zijn eindeloos. Je programmeert de benodigde aansturingsprogramma’s en zorgt er zo voor dat een machine moeiteloos complexe taken uitvoert. De aansturingsprogramma’s kunnen zowel in de PLC zelf als op een andere computer worden geschreven en zijn gemakkelijk en snel aan te passen.
Een van de belangrijkste features van een PLC van Dinnissen is de snelheid waarmee geschakeld kan worden. Wanneer een monteur van Dinnissen merkt dat er iets in de PLC niet goed is afgesteld, hoeft er geen externe partij ingeschakeld te worden, maar kan het direct verholpen worden door contact met de interne automatiseringsafdeling van Dinnissen. Iedere PLC heeft een aansturingsprogramma en een processor die dit programma uitvoert. Via de inputsectie van de PLC komen de opdrachten voor de machine binnen. Via de outputsectie wordt de machine aangestuurd. Op basis van de taken die een machine uit moet voeren, bepaalt Dinnissen samen met jou de precieze samenstelling van de PLC. Het aansturingsprogramma is flexibel opgezet en kan aangepast worden op wat jij nodig hebt.
PLC’s sturen machines, apparaten en processen aan. Via diverse ingangen komt informatie de PLC binnen. Dat kunnen signalen zijn afkomstig van de machine zelf (bijvoorbeeld over de huidige status van de machine), maar het kunnen ook signalen zijn van andere machines of computers. Het aansturingsprogramma in de PLC bepaalt wat er richting de uitgangen gecommuniceerd moet worden en de processor voert dit uit. Via de uitgangen wordt de machine aangestuurd. De PLC is software die aan de hand van de verkregen input, hardware aan het werk zet. Volgens een vast patroon worden alle ingangen telkens opnieuw gecheckt op nieuwe input. Op basis daarvan wordt de output -indien nodig- aangepast.
Download onze brochure of de datasheet met alle opties of neem vrijblijvend contact op met één van onze experts.
Naast de PLC, heeft Dinnissen meer oplossingen voor Automation & Control ontworpen. Voor snel inzicht in je proces en voor een overzichtelijke weergave hiervan, hebben we het Dinnissen Productivity Platform en de HMI OneBlink ontwikkeld. Het Dinnissen Productivity Platform zorgt ervoor dat je altijd op de hoogte bent van stagnaties in je proces en de HMI OneBlink geeft dit middels een dashboard overzichtelijk weer. Daarnaast hebben we oplossingen in huis voor geautomatiseerde monstername. Kijk eens naar ons Monsternamesysteem, de Sample Carousel en de Multisize Sample Carousel.
Elke seconde dat de productielijnen stilstaan is er een te veel. Samen met onze klanten innoveren we de productieprocessen om output te maximaliseren en stilstand te minimaliseren. Uit eigen onderzoek bleek dat vooral in het bemonsteringsproces tijdwinst te halen viel. Dit is een cruciaal onderdeel binnen het productieproces, omdat producttesten met behulp van monsternames -door de strenge eisen voor voedselveiligheid- steeds belangrijker worden. Met de Multisize Sample Carousel zorgt Dinnissen voor een vereenvoudigd, gesystematiseerd en geautomatiseerd proces. Zo resulteert een automatische wisseling van de vulpositie in een kleinere foutmarge en minder arbeid.
Met de Multisize Sample Carousel kun je verschillende monsterafmetingen voor verschillende kwaliteitstesten in serie en volledig automatisch nemen. De capaciteit varieert van 10 tot 2000 gram per monster en het systeem verzamelt automatisch tot 20 monsters in verschillende vormen. Iedere productielijn is anders en daar houdt Dinnissen rekening mee. We werken samen met jou aan een bemonsteringsplan om een zo efficiënt mogelijk proces neer te zetten. Alle productcontactdelen kunnen gemakkelijk zonder gereedschap worden verwijderd, waardoor reiniging zeer eenvoudig maakt. Materiaalcertificaten worden voor alle productcontactonderdelen meegeleverd, zoals 3.1 FDA-eisen en EC1935/2010. De monsternamecarrousel is ook beschikbaar in een ATEX-uitvoering.
Een operator voert monsterafmetingen in, hoeveel monsters er per afmeting nodig zijn en in welke volgorde de monsters genomen dienen te worden. Hierdoor weet het systeem precies wat er nodig is. Via een valpijp wordt een deel van de productflow afgetapt en naar de Multisize Sample Carousel geleid. Vervolgens zorgt de Multisize Sample Carousel ervoor dat de monsters volledig automatisch met de juiste hoeveelheid in een zakje of bakje terecht komen. Deze zakjes of bekers hangen aan de carrousel en kunnen worden losgekoppeld door de ring op te tillen die ze op de plaats houdt.
Download onze brochure of de datasheet met alle opties of neem vrijblijvend contact op met één van onze experts.
Om jouw productieproces zo gestroomlijnd mogelijk te laten verlopen, heeft Dinnissen verschillende oplossingen rondom Automation & Control ontworpen. Naast de Multisize Sample Carousel hebben we een Sample Carousel die verschillende monsters neemt met dezelfde grootte en het Monsternamesysteem dat telkens dezelfde monsters neemt. We houden ons niet alleen bezig met automatisering van machines, maar ook van processen en controles. Kijk ook eens naar onze PLC-Automatisering, het Dinnissen Productivity Platform voor snel inzicht in je processen en de HMI OneBlink voor ergonomisch ontworpen dashboards.
We’re proud to be trusted by the best producers in the world
Het optimaliseren van uw volledige proces
Dinnissen helpt u graag met het automatiseren en innoveren van uw volledige proces met oplossingen op maat. Dinnissen kan waarde toevoegen in elke processtap. Bekijk onze oplossingen per stap in het verwerkingsproces van poeders, korrels en granulaten:
